정밀 알루미늄 지그 가공 – 고정밀 픽스처를 위한 CNC 가공

설명

기술 사양:

• 재질: A5052 알루미늄

• 정밀도: ±0.01mm

• 표면 처리: 골드 아노다이징 + 샌드 블라스팅

• 가공 공정:

  1. 아노다이징

  2. 프로파일 밀링

  3. 샌드 블라스팅

지그 가공이란?

지그 가공은 기계, 전기 및 전자 산업에서 기계 가공, 품질 검사 및 조립에 사용되는 고정구 또는 툴링 보조 장치의 생산을 말합니다. 지그는 휴대폰 케이스 로고 확인, 정밀 테스트를 위한 부품 정렬, 품질 평가를 위한 부품 압착 등 제품 정확도를 테스트하는 데 필수적입니다.

대량 생산에서 지그 사용의 이점

• 제조 간소화: 가공 단계를 줄이고 생산 전에 측정 및 설계 접근 방식을 미리 결정할 수 있습니다.

• 정확도 향상: 수동 조정 없이 공작물을 정확하게 배치할 수 있습니다.

• 일관된 품질: 대량 생산 시 균일성을 유지하여 부품이 다양한 조립 요건에 맞도록 보장합니다.

• 검사 비용 절감: 품질 관리 비용을 최소화하고 과도한 재료 낭비를 방지합니다.

• 효율성 향상 및 비용 절감: 생산성을 높이고 운영 비용을 절감합니다.

HM-VH는 맞춤형 알루미늄 지그 가공을 전문으로 하며, 고객의 생산 요구에 맞는 다양한 디자인을 제공합니다.

알루미늄 지그 가공 공정

1. 공작물 준비

• 다양한 두께의 알루미늄 부품을 가공할 때는 재료 변형을 방지하기 위해 열 계수를 세심하게 관리해야 합니다.

• 여러 개의 캐비티가 있는 복잡한 디자인의 경우 절삭력과 열을 고르게 분산시키기 위해 바깥쪽 가장자리부터 가공을 시작해야 합니다.

2. 절삭 공구 선택

• 재료 특성: 알루미늄은 부드럽고 연성이 있어 소재 접착의 위험이 높습니다.

• 권장 도구:

  • 더 나은 칩 배출을 위해 나선 각도가 45°인2-3개의 플루트 카바이드 엔드밀.

  • 접착 저항 요구 사항에 따라코팅 또는 비코팅 카바이드 공구.

  • 절삭 길이는 안정성을 위해 공구 직경의 2.5배 미만이어야 합니다.

3. CNC 절삭 파라미터

• 최적의 이송 속도, 절삭 속도 및 절삭 깊이를 설정하여 성능과 공구 수명의 균형을 맞춥니다.

• 절삭깊이를 최소화하면서 이송 속도와 스핀들 회전수를 높여 절삭력을 줄입니다.

• 표면 정삭을 개선하고 공구 마모를 줄이려면 클라임 밀링을 사용합니다.

• 온도 제어를 유지하기 위해 지속적인 냉각을 보장합니다.

• 최적의 알루미늄 지그 가공을 위해 스핀들 회전수가 6000RPM 이상인 CNC 기계를 사용하십시오.

4. CNC 지그 가공 실행

공구와 파라미터가 설정되면 CNC 기계는 사전 프로그래밍된 지침에 따라 고정밀 알루미늄 지그 제작을 실행합니다.

알루미늄 지그 가공에 HM-VH를 선택해야 하는 이유는?

✅ 높은 정밀도 및 품질 – 최고 수준의 표면 처리로 ±0.01mm 정확도.
✅ 맞춤형 솔루션 – 다양한 산업 응용 분야를 위한 맞춤형 지그 설계.
✅ 고급 CNC 기술 – 일관된 결과를 위한 최첨단 머시닝 센터.
✅ 경쟁력 있는 가격 – 비용 효율적인 가격으로 고품질의 제품을 제공합니다.
✅ 안정적인 배송 – 엄격한 품질 관리를 통한 정시 생산.

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